六角穴加工には、矢打ちと切削加工があります。
切削加工は矢打ちに比べ、精度、外観が良く、同軸上であれば矢打ちできない形状でも六角穴を成形することができます。
ここでは、「ブローチ加工」と「シェーバー加工」の2種類の加工方法を紹介します。
加工の種類
ブローチ加工（押し切り加工）
ワークに下穴を空け、六角形の加工工具を押し込みながら六角穴を切削し成形します。 六角穴成形時に穴底に溜まった切粉をドリルで除去し、仕上げます。
シェーパー加工
ワークに下穴を空け、先に穴底に切粉の逃げ溝を加工し、専用工具で六角穴を一角ごとに少しずつ切削し成形します。
ブローチ加工に比べ、より高精度の六角穴加工ができます。また、一角ごとに加工するため、ブローチ加工よりも大きな六角穴の加工がし易いのが特徴です。
技術の特長
・高精度加工 ：切削加工により高精度な六角形状の成型が可能
・外観 ：切削加工により矢カス、切粉による傷がなくきれいな仕上がり
・加工工程の簡略化 ：NC旋盤により他の工程含めた一貫加工が可能
・金型設計不要 ：専用工具を使用した切削加工で、金型不要
主な用途
・工作機械
・産業用ロボット
・半導体製造装置
・高トルクの締め付けが必要な箇所
・狭いスペースや奥まった部への締め付け
・外観部品
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